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印刷技术

印刷技术

    众所周知,墨色的 均匀性是评价印刷品质量的一个重要指标。造成墨 色不均匀的原因跟很多因素有关。比如:原版、晒版、操作者技术水平、管理水平、材料等。

  1 原版

  原版分 为胶片和硫酸纸两种,如果它 们本身的密度不均匀,线条粗细不一,印出的 产品墨色也会浓淡不一。特别是 用户为了节约成本而要求使用硫酸纸出片,而硫酸 纸上的文字线条是用点组成的,吸附性差,所获密度低,打印出 的文字线条粗细不一,每页存 在从天头到地脚由粗变细现象,每页与 每页之间存在区别,反映到 印品上肯定是浓淡不一的。因此,在哂版 之前一定要认真检查片子,不要有 上述质量问题存在。

  2 晒版

  印刷质 量的好坏主要取决于制版与印刷两大工序的紧密配合,没有高 质量的印版就不可能印出高质量的产品。因此,在晒版 时要注意以下几点,以确保 产品墨色的均匀。

  1)现在大 多印刷厂采用的都是再生PS版,再生PS版由印版经过整平、清洗、化学处理、电解氧化、干燥涂 布等一系列工艺加工而成。有的PS版感光度高、显影迅速、上墨也容易,而有的PS版上墨差。因此在选用PS版时,应该把有马蹄印、白点较多、刮痕严重、厚薄不一、砂目不 匀等缺陷的一一筛选掉。应选用厚薄均匀、涂层色彩相同、耐印率高、宽容度 大的同一批版材来进行晒版。

  2)晒版机 真空抽气要彻底,如果抽气不良,由于光线的散射作用,则可出 现版面图文变形。

  3)曝光是 晒版的重要环节,选用碘灯做光源,光源距 版面距离应等于或稍大于版面对角线长度。光线要直射印版,使版面照度均匀。

  4)手工显影时,也要注 意每一块版的显影时间和显影液浓度。显影时间长,版面上 的细小网点容易变形或丢失;显影液浓度过高,碱性越强,显影越快,越容易 使印版显影过度,导致图文缩小变形,未见光 的感光层很快溶解,使感脂性能下降;反之,显影液浓度过低,显影过慢,易造成显影不足,网点扩大。因此对 疲劳的显影液要及时更换,否则,会使印 版非图文部分不能充分溶解,每一块 版之间亲油性不一样。一般每40多张印 版更换一次显影液或及时调整显影液的pH值。

  5)修描时不要时间太长,PS版要避光保存,要不然 会造成第二次曝光,影响版面的亲油性。

3 印刷

  印刷是 保证墨色均匀性的一个重要环节,也是技 术要求较强的一个工序。不仅要 求操作人员有一定的专业知识和调整机器的技能,而且还 要有丰富的经验。要保证 墨色的均匀性应从以下几方面来考虑。

  1)印刷压力

  印刷离不开压力,在胶版印刷中,其压力 的来源是弹性橡皮布,其次还 有印刷三滚筒间的压力,墨辊与墨辊之间、墨辊与印版间、水辊与水辊、水辊与印版间的压力。它们相互影响,共同决 定着油墨从印版转移到印刷品上的量以及印刷品质量的优劣。

  ①墨辊与墨辊之间、墨辊与 印版之间的压力一般用厚薄规来调节,用打墨 杠来检查墨辊与印版接触是否合适。如果调 节不当或是窜墨辊的窜墨时间不合适,会出现墨杠、前淡后深或前深后淡、重影、花版等现象。胶辊易产生热老化,造成表面硬化、龟裂、脱落,影响油 墨向印版上的转移。因此,在印刷 过程中应及时换掉老化、硬化、龟裂、脱落、不平直的墨辊,这样才 能使油墨转移良好,墨色的 均匀性得到保证。

  ②水辊与水辊之间、水辊与 印版之间的压力也是靠厚薄规不调节的,它们之 间压力调节的好坏也直接影响产品墨色的均匀性。如果调节不当,也会造成水杠、糊版、起脏、花版、油墨乳 化等现象的发生。调节得好的水辊,应无油 墨反传到水辊表面,保持良好的亲水性、传水性,给印版均匀、稳定的供水。

  ③橡皮布 在复制图像过程中起着接受并传递一定厚度的墨膜作用,既要求它容易上墨,又能很好地传墨。橡皮布 用的时间长了会发粘、变硬、弹性变差、机械性能变坏,影响它 的亲油性和传递油墨的性能。因此在使用过程中,应选择 性能好的橡皮布并正确使用它,平时注 意对橡皮布的保养,延长它的使用寿命,保证它 对油墨转移的均匀性。

  ④三滚筒 之间的压力通过压保险丝后用千分尺来测量。调节不 当会引起滚筒打滑,从而加大印版的摩擦,产生花版,同时使图文产生重影,过小印 迹空虚等现象的发生。

  2)水墨平衡

  胶印离不开水和油,两者过 多或过少都会给生产带来麻烦,只有两 者保持一个相对的平衡,才能在 印刷中使油墨保持相对的稳定性。影响水 墨不平衡的因素有以下几点。

  ①印刷速度。印刷人员都知道,速度增加,输水量也增加,油墨转移率减少;速度降低,增加油墨的转移时间,油墨量将增加。需印几 百张纸后才能达到新的平衡,因此,在印刷 过程中应保持印刷速度的平稳。

  ②油墨添加剂。在印刷过程中,为了有 利于印刷的顺力进行,加入一 定量的油墨添加剂来克服由于油墨粘度过大而产生的问题,加入油 墨添加剂也会影响墨色的均匀性。添加剂越多,油墨越稀,转移到 印版和纸张上的墨量就不足;反之转移墨量就越多。现在大 多数一个项目需由几台机器共同来完成,各台机 器加入的添加剂的比例要相同,做到加 入油墨添加剂的量数据化。

  ③印刷机空转。印刷过 程中临时停机是经常发生的,一般是输纸停了,着水辊还在运转,着水辊 继续向印版传递水斗溶液,但传水 辊因输纸停止而自动停止,着水辊 上水分也相应减少,油墨的 粘性在空转过程中却相应的增加了。此时再印刷,前面的 几张纸墨色变深,要印十 几张后墨色才能达到平稳。因此,印刷前 准备工作要做好,尽量减少停机次数。

  ④擦洗印版。擦洗印版时,版面的水份最多,油墨的 粘度受水份的影响,再加上 清洗了橡皮布后,油墨的量要慢慢增加,一直到 几十张以后才能达到平衡。因此,在印刷机起动时,不应向 印版上洒过量的水来润湿印版,减少洗橡皮布的次数。

  ⑤在印刷过程中,水辊会越来越脏,附着的油墨越来越多,这样就 减少从传水辊上接受的水份,造成水墨不平衡。温度低而油墨“硬”,油墨转移困难,机器要 运转一定时间后油墨才能平衡。

  3)其它

  ①印刷前 一定要进行鉴样,它是保 证印刷品墨色均匀和其它一些质量指标是否符合要求的关键,没有样 张各机台是不能开机印刷的。在印刷过程中,要做到三勤,即勤和样张对照、勤搅墨、勤控制水。保持批 产品墨色均匀稳定。

  ②在印刷过程中,由于机 械原因造成油墨的不均匀,比如后滚牙、链条牙的咬力不均,纸张甩 角等造成的重影,反映到 印品上也是墨色不均匀的。

  ③遇到图 文并排的本版图书,印数较少,印张数又多,要保持 每一印张和印张与印张之间的墨色均匀还是比较考验操作者的。由于图案位置不同,有图案 的地方所需墨量不一样,往往是 刚刚把墨牙开平一个印纸就结束了。想要保 持墨色的稳定性,首先应把印版分类,图案在 同一位置的先印,避免不 停地重复调整墨牙;其次,印版上 到机器后就应根据图案初调整墨牙开墨量,边打规 边根据样张调节墨量,此过程 中过版纸要多放一点,到打好规时,墨色其 本上没有什么变化了;最后调整油墨时,开小牙,打大档。

  ④半成品翻检时,比照样张,把墨色不符合要求的、差别大的印张剔出,尽量保 持书刊墨色的均匀性。

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